镁砖（magnesitebrick）氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料电炉镁碳砖一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。纯度和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；转炉镁碳砖用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。优质重烧镁砂镁砖有较高的耐火度，重烧镁砂多少钱一吨很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。

电炉镁炭砖在建筑行业的作用分析重烧镁砂多少钱一吨房屋建设行业的快速发展以及城中村的拆建给各个行业带来了一定的商机，而在砖的使用上也逐渐增大，中档镁砂无论是免烧砖还是烧土砖甚至是电炉镁炭砖等将会是市场上不可缺少的一部分，优质重烧镁砂无论何时都需要进行扩建以及房屋建设，那么根据市场需求就出现了这样那样的砖型。电炉镁炭砖有哪些优势及缺陷呢？下面就详细了解一下建筑行业的电炉镁炭砖具体信息。

1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约为2%~3%。2.焦油沥青或树脂结合一般来说，重烧镁砂多少钱一吨生产镁碳质耐火材料，其结合剂的加入量为3%~5%，残碳率约为50%，炭化后碳含量减少至1.5%~3%，同时，优质重烧镁砂为了增加制品的碳含量，还加入1%~3%的碳黑，使最终制品中的碳含量为3%~6%。3.添加固体碳除了加入焦油沥青或树脂结合剂外，还可加入5%~15%石墨，使最终制品中的碳含量为6%~18%。镁碳砖是一种典型的复合材料，它结合了碳素材料的优良的耐火性能以及形成的二次致密MgO层的优良性能。

１电炉衬损毁情况分析经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现，其渣线部位是最薄弱区域．一般下炉后渣线区在岛度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的严重侵蚀环沟（见图１），交流电炉衬靠近２”电极处渣线砖侵蚀最严重。重烧镁砂多少钱一吨经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动，加上吹氧的搅拌作用．使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。优质重烧镁砂一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很强的氧化性。此处的渣线镁炭砖很容易被氧化。同时大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未达到饱和状态．一般炉渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之间才可能达到饱和，由此造成镁炭砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁炭砖的蚀损。炉渣中还含有较多的ｓｉ０二．酸性很强．炼钢时要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作为造渣剂．此种炉渣很稀，与镁炭砖中的Ｍ９０极易形成低熔点的钙镁橄榄石ｃＭｓ（熔点１４９０℃）和镁蔷薇辉石ｃ。Ｍｓ：。（熔点１５８０℃）且粘度很稀，极易在镁炭砖气孔中渗透，加一弋＝二二］