原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合，优质转炉大面料形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂（颗粒组成0.25～0.15mm占70%，0.15～0.09mm占30%）的数量和干燥后的抗折强度来反映。转炉大面料价格一般可塑性强的粘土，其结合能力也强（也有例外，如南宁球粘土很纯而粒度细，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥时脱水收缩大，产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36～47，而抗折强度仅为0.48Mpa。

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物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹，在外力解除后，变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。转炉大面料价格可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关，如黏土加水后，由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜，使颗粒间既便于在外力作用下滑移，优质转炉大面料又具有一定的结合力，因而具有较高的可塑性。可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法，也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥料呈可塑状态时，含水量的变化范围，其值等于液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限是泥料呈可塑状态时的上限含水量，当含水量超过液限时，泥料呈半固体状态。液限与塑限之差，以百分数表示即为可塑性指数。

碳在耐火材料中的应用在当下行业中的应用已相当的广泛，在过去，为了适应冶金新工艺和耐火材料技术发展，开发了许多新产品。转炉大面料价格耐火材料专家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表现出的优良性能。在耐火氧化物中，碳可以减小熔渣、钢水与耐火材料的润湿性，增加其导热性，降低其膨胀转炉镁碳砖，优质转炉大面料因而使耐火材料具有优良的抗热震性能。转炉砖目前，含碳耐火材料最重要的应用领域为：1.转炉、电炉和钢包工作衬2.熔炼金属用坩埚3.连铸用关键部件4.高炉炼铁用耐火材料5.通过添加碳，可生产多种耐火砖，特别是镁碳质高级碱性耐火材料。

碳在镁碳质耐火材料的侵蚀机理中起着决定性的作用。转炉大面料价格其机理是碳难被硅酸盐渣润湿(因此难以被熔体渗透)，MgO被碳还原，形成的Mg蒸汽在渣与耐火材料界面再次氧化形成MgO层，抑制了碳的进一步氧化。优质转炉大面料上述过程会受到电流的影响，其可能性和影响程度是当今陶瓷、玻璃和结构材料研究院研究的课题。

1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约为2%~3%。2.焦油沥青或树脂结合一般来说，转炉大面料价格生产镁碳质耐火材料，其结合剂的加入量为3%~5%，残碳率约为50%，炭化后碳含量减少至1.5%~3%，同时，优质转炉大面料为了增加制品的碳含量，还加入1%~3%的碳黑，使最终制品中的碳含量为3%~6%。3.添加固体碳除了加入焦油沥青或树脂结合剂外，还可加入5%~15%石墨，使最终制品中的碳含量为6%~18%。镁碳砖是一种典型的复合材料，它结合了碳素材料的优良的耐火性能以及形成的二次致密MgO层的优良性能。